СЗПК – центр высокоточной металлообработки
Изготовление конструкций и металлоизделий

+7 (981) 696-35-25

Санкт-Петербург    

Изделия и конструкции Производство кабельных лотков

Оснастка для производства кабельных лотков

Промышленное предприятие «СЗПК» выпускает широкий ассортимент электромонтажных изделий, используя сырье высшего качества. Наша компания работает в соответствии со всеми техническими нормами и международными стандартами качества.

Собственное производство в Санкт-Петербурге постоянно расширяется и модернизируется.

Производственное сырье

Мы закупаем рулонную оцинкованную сталь, которая соответствует ГОСТ 14918-80, у ведущих российских металлургических комбинатов:

  «Череповецкий металлургический комбинат»
  «Северсталь»
  «Новолипецкий Металлургический Комбинат»
  «НЛМК»
  «Магнитогорский Металлургический Комбинат»
  «Каширский Завод Стали с Покрытием»

Оборудование завода

Компания «СЗПК» выпускает линии производства стальных холодногнутых кабельных лотков и крышек методом  непрерывного профилирования из штрипса толщиной 0,55-2,00 мм.

Оборудование, которое используется в промышленном процессе при изготовлении кабельных лотков и крышек - производственная линия, которая состоит из следующих элементов:

  разматыватель рулона консольный
  правильное устройство
  подающее устройство
  штамповочное оборудование
  прокатный стан с переналадкой
  рольганг конвейер
  система автоматического управления (САУ)

Технические характеристики
Режим работы Автоматизированный
Мощность, кВт 30,0
Габариты, мм Ок 30000 х 1060 х 1400
Масса линии, кг ок 20 000
Обслуживание 2 человека: оператор, подсобный рабочий
Толщина ленты, мм от 0,55 до 2,00
Ширина исходного рулона, мм от 288 до 528
Скорость прокатки, м/мин до  40
Температурный режим эксплуатации, °С не менее 10

 

В начале производственного цикла стальной рулон разматывается с помощью консольного станка для размотки. Есть возможность использования несколько видов аппаратов размотки.

При производстве гнутых профилей из стального листа ширины 1250 мм, мы используем надежный размотчик с нагрузкой до 7 тыс. кг на ось.

Консольный разматыватель с подъемной гидравлической телегой позволяет не занимать кран-балки, а подъем рулонов осуществляется с помощью специальной тележки с высокой грузоподъемностью. В данном случае кран-балка нужна только для подачи стального рулона в тележку. Разматывающие станки можно отрегулировать по ширине и толщине листа. При размотке стальные полосы выравниваются и далее поступают на прокатный стан.

При производстве перфорированных металлических лотков, стальные листы сначала пропускают через перфорирующий станок, где с помощью давления штампы прорезают отверстия и прогибают лист. Метод штампования представляет собой продавливание листовых заготовок, которые помещаются в нижнюю часть пресса. Штампование позволяет получить перфорирование нужной формы по всей длине заготовки. А процесс гибки стального листа позволяет сократить количество заусенцев, которые могут нанести повреждения кабелю.

После процесса размотки рулона, при необходимости заранее прошедшего процесс перфорирования, стальной лист поступает по рольгангу на прокатный стан.

Стальные листы подвергаются обработке на прокатном стане подвижными втулками, которые под давлением формируют профиль будущего металлического лотка. На прокатном стане также формуют крышки разных размеров, заранее выдавливая замки, когда это необходимо.

Далее идет процесс нарезки металлических лотков с помощью автоматической гильотины (электромеханических ножниц), после чего готовые кабельные лотки поступают в приемное устройство на конвейере. Управление всем оборудованием производственных линий осуществляется операторами за пультами управления, которые отвечают только за визуальный контроль, так как все оборудование почти полностью автоматизированно. Автоматизация процессов сокращает затраты на работу специалистов цеха, что снижает цену на готовые изделия.

Переналадка оборудования

Прокатный стан может быть переналажен в зависимости от геометрических параметров профиля и механизмов крепления. Прокатный стан специально сконструирован с возможностью частых переналадок. Перенастроить прокатный стан можно регулируя положение роликов или устанавливая другой типоразмер. Трудоемкость переналадки измеряется в 4 чел/часах и осуществляется с помощью раздвижения роликов на кратные расстояния и замену проставочных полуколец между роликами. Затем происходит замена ножей под параметры нового профиля, трудоемкость операции 3 чел/час.

Чем больше необходимо производить типоразмеров профилей, тем значительнее получается экономия при использовании данного оборудования.

 

 

     

© СЗПК 2009 - 2019 - All right reserved